Как уменьшить накопившийся край в высокоскоростной стальной отделке с помощью вставки Сермета

Понимание проблемы накопленного края в стальной отделке

В процессе высокоскоростной обработки стали возникает общая проблема, особенно при обработке углеродной стали, легированной стали и нержавеющей стали в условиях непрерывной резки.Во время обработкиС течением времени этот прилепленный материал образует нестабильные слои, которые отрицательно влияют на качество обработки.

В прецизионных приложениях по обращению и отделке с помощью ЧПУ сложенный край может привести к нескольким производственным проблемам, в том числе:

Несоответствующая шероховатость поверхности
Плохая точность измерений
Увеличение режущей силы и тепла
Нестабильная эвакуация чипа
Преждевременное износ инструмента
Частая замена инструмента

Для производителей, ориентированных на точную обработку и стабильное производство партий, контроль BUE имеет важное значение для поддержания согласованности процессов и сокращения простоев.

Почему во время высокоскоростной обработки возникает накопленный край?

Формирование выстроенного края тесно связано с температурой резки, коэффициентом трения, свойствами материала заготовки и поведением материала инструмента.

При обработке стальных материалов на высокой скорости зона резки подвергается значительному тепловому и механическому напряжению.Традиционные карбидные вставки могут иметь проблемы с адгезией, когда режущий край взаимодействует с пластичными материаламиКак только начинается адгезия, накопление материала постепенно изменяет эффективную геометрию резки, что приводит к нестабильным условиям резки.

Заявления, касающиеся:

Постоянное вращение
Работы по полуфабрикации
Прямая отделка поверхности
Сухие среды обработки

Особенно чувствительны к образованию BUE из-за длительного контакта инструмента с рабочей частью и повышенной температуры.

Как вставки Cermet помогают подавить накопленный край?

Серметные вставки изготавливаются с использованием керамических твердых фаз, таких как TiC, TiN и TiCN, в сочетании с металлическими связующими веществами, включая никель и кобальт.,Тепловая стабильность и химическая инертность.

По сравнению с обычными карбидными вставками, вставки из цермата имеют несколько характеристик, которые помогают уменьшить образование накопившихся краев во время отделки стали.

Снижение трения на интерфейсе резки

Вставки Cermet имеют более гладкую поверхность резки и более низкий коэффициент трения.помогает поддерживать более чистое и стабильное действие резки во время непрерывной обработки.

Это особенно важно в высокоскоростных работах по отделке, где чрезмерное трение может быстро повысить температуру резки.

Высокая химическая устойчивость к сцеплению

Химическая инертность керамических материалов обеспечивает устойчивость к механизмам окисления, диффузии и износа адгезии.Это помогает подавить образование нестабильных слоев материала на режущем краю.

В практических условиях обработки это способствует более стабильному качеству поверхности и улучшению последовательности измерений.

Устойчивая производительность при повышенных температурах

Серметные вставки сохраняют высокую твердость и структурную целостность в среде резки приблизительно 800-1000 °C.Эта тепловая стабильность позволяет вставке поддерживать режущую производительность во время длительных высокоскоростных операций без быстрого смягчения.

Устойчивая геометрия края имеет важное значение для снижения риска накопления края во время непрерывных процессов отделки.

Рекомендуемые применения для вставки Cermet:

Серметные вставки широко используются в:

Окончание из углеродистой стали
Полузавершение из легированной стали
Обработка автомобильных компонентов
Обработка гидравлических деталей
Производство деталей для высокоточных механических изделий
Непрерывные операции по свертыванию с помощью ЧПУ

Они особенно подходят для применений, требующих:

Стабильная шероховатость поверхности
Контроль тонких размеров
Способность к сухой резке
Сокращение процессов полировки
Длинные непрерывные циклы резки

Тем не менее, вставки из цермата обычно рекомендуются для стабильной непрерывной резки, а не для тяжелой перерывной обработки, где чрезмерные ударные нагрузки могут увеличить риск обрыва.

Выбор правильной стратегии резки

Уменьшение выстроенного края определяется не только материалом инструмента. Стабильные результаты обработки также зависят от правильного выбора параметров резки, жесткости машины и состояния заготовки.

Производители часто оптимизируют:

Скорость резки

Более высокие скорости резки в соответствующих диапазонах могут помочь уменьшить тенденцию к адгезии за счет улучшения поведения потока чипа.

Скорость подачи и глубина разреза

Устойчивые условия подачи уменьшают нестабильность края и поддерживают постоянное участие в резке.

Сухое или минимальное смазки

Поскольку вставки из керамики хорошо работают в условиях высокой температуры, они обычно применяются в среде сухой резки для сокращения использования охлаждающей жидкости и упрощения процессов обработки.

Заключение:

Поскольку производители продолжают добиваться более высокой точности обработки, более чистого качества поверхности и более стабильной эффективности производства,Контроль над надстроенным краем остается критической проблемой в операциях по отделке стали.

Вставки Cermet обеспечивают эффективное решение благодаря сочетанию характеристик низкого трения, тепловой устойчивости и химической устойчивости.они помогают поддерживать стабильные условия резки, поддерживая улучшенную консистенцию поверхности и уменьшение частоты обслуживания инструмента.

Для прецизионных сред обработки, ориентированных на стабильность процесса, а не на агрессивное удаление материалов, вставки сермета остаются важным вариантом инструмента в современном производстве с ЧПУ.